在机械加工领域，尖锐内角的加工一直是固有技术难题。即便有五轴加工等高端技术加持，仍需特殊解决方案。本文将解析这一难题，并探讨多种应对策略。​

核心挑战​

当圆柱形切削工具加工方形型腔等内部特征的尖锐内角时，难题随之产生。受刀具几何形状限制，无法精确切削直角，最小切削半径只能等于刀具半径形成的圆角，这是难以突破的物理局限。然而，在装配应用中，部分内部特征需保留锐角，以作为外部零件的装配基座或腔体，矛盾由此凸显。​

解决方案​

方案一：锐角改圆角​

最直接的方法是避免尖锐内角。多数设计允许调整圆角半径，既能满足功能需求，又符合加工要求。此方案简单易行，相比其他技术，可节省时间、成本和精力。同时，考虑到立铣刀等刀具加工深型腔易出现颤振、断裂等问题，将锐角改为圆角能提升工艺稳定性。选择圆角半径时，需兼顾型腔深度与零件功能。​

方案二：T 型骨与狗骨型切口​

在锐角处增加切口也是有效方案。切口可去除角部多余材料，适用于需尖锐内角装配外部组件的场景，不影响装配且能减重。T 型骨切口单向切入内角，延伸长度至少为刀具直径一半；狗骨型切口向两个方向延伸，视觉效果更佳，但加工更复杂。​

方案三：电火花加工（EDM）​

EDM 利用脉冲放电电蚀作用去除材料。电火花成型加工使用定制电极作为 “负模”，可设计成锐角形状；线切割用细金属丝电极，能加工出小至 0.05mm 的 “准锐角”。不过，EDM 存在加工慢、工艺复杂、仅限导电材料、表面质量差等缺点。​

方案四：手工精修​

当机械方案均不可行时，可采用手工精修，借助錾子、锉刀等工具打磨抛光，虽耗时且精度有限，但能解燃眉之急。​

机械加工尖锐内角问题虽难，但从设计到加工环节，众多创新方案赋予设计者更大自由度，助力难题攻克。

作者：蓝粤网