锣槽（填充）设计​

锣槽填充工艺采用 “预锣空 + 后填充” 的两步处理法：在多层板叠合前，先通过数控锣机将软板对应区域的 FR4 基材完全锣空，形成与软板轮廓匹配的凹槽；待叠板压合完成后，在预留的凹槽内嵌入与 FR4 特性相近的填充板，确保表面平整度。​

这种设计的核心优势在于解决结构失衡问题。当软板位于外层且无法采用 V-CUT 分板工艺时，填充处理能避免边缘开裂；对于软板两侧 FR4 厚度差超过 0.3mm 的板型，填充材料可抵消应力差，防止成品翘曲；在软板区域面积超过 20cm² 或软板厚度小于 0.1mm 的场景中，填充板能提供额外支撑，避免软板在焊接或装配时发生形变。​

锣槽（不填充）设计​

不填充式锣槽工艺省去了填充步骤，仅在叠板前对软板区域的 FR4 进行锣空处理，形成镂空结构。这种工艺更注重轻量化与柔性释放，适用于特定场景。​

当软板处于内层且无需暴露弯折时，不填充设计可减少材料用量，降低整体厚度；若软板两侧 FR4 厚度差在 0.1mm 以内，结构自身即可维持平衡，无需额外填充；对于面积小于 5cm² 的小型软板区域，其自身刚性足以抵抗形变，镂空处理能更精准地控制弯折节点；而厚度超过 0.2mm 的厚软板，凭借自身韧性即可满足使用需求，不填充设计反而能减少对弯折性能的束缚。需注意的是，该工艺对锣空精度要求更高，边缘公差需控制在 ±0.05mm 以内。​

锣盲槽设计​

锣盲槽是针对高频弯折场景开发的进阶工艺，通过 “分层锣切” 实现应力分散：叠板前先在硬板与软板的结合处锣出深度为 1/3 板厚的底层盲槽，保留部分基材作为定位基准；待叠板完成后，再从外层对应位置锣出同等深度的表层盲槽，使结合处形成阶梯状过渡。​

这种设计能将弯折应力分散到阶梯结构中，显著提升软板的耐弯折次数，尤其适用于需要 3 万次以上弯折寿命的产品。盲槽深度需严格匹配软硬板厚度比，通常控制在硬板厚度的 1/3-1/2 之间，过深易导致硬板强度下降，过浅则无法起到应力分散作用。​

工艺选择原则​

锣板设计的核心是匹配板型特性：外层软板、大厚度差、大面积或薄软板优先选择填充式锣槽；内层软板、小厚度差、小面积或厚软板可采用不填充设计；高频弯折场景则需应用锣盲槽工艺。实际生产中，还需结合成本预算与精度要求综合判断，通过工艺优化实现软硬结合板的性能最大化。

作者：深圳市鑫恩特电子有限公司 / 深圳市鑫爱特电子有限公司 工程师