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FPC拼版设计规范：柔性电路板高效生产的关键
FPC拼版设计规范：柔性电路板高效生产的关键
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FPC（柔性电路板）的拼版设计是柔性电路板制造过程中的关键环节，合理的拼版设计能显著提升板材利用率、生产良率，并有效降低产品成本。本文将详细介绍FPC拼版设计的核心规范。
FPC拼版间距设计需根据板子特性而定。普通FPC板与板间距一般为2mm；有钢片补强的板间距建议3mm以上，以防止钢片过重导致FPC涨缩变形。
对于特殊板子，如多层板和软硬结合板，因有分层区域需加导气孔等因素，排版间距不应小于3mm。
拼版最大尺寸通常不超过250x500mm，最小尺寸为70x70mm。批量生产时，拼版一定要考虑板料的利用率，否则价格会比较高。宽度尽量设计为119mm或250mm，这样可以最大化材料利用率。
工艺边是FPC拼版设计中不可或缺的部分。工艺边宽度应为5mm，且四边都要加工艺边。
工艺边上需要覆铜，铜皮离光点开窗及定位孔0.5mm以上。同时需增加4个直径2mm的定位孔，其中一个需错开5mm，便于防错。还需要增加4个SMT光学点，直径1mm，光学点中心到板边距离为3.85mm，其中一个也需错开5mm。
FPC不支持邮票孔和V-CUT工艺，只需设计连接桥位。
连接桥位长度一般为0.7-1.0mm。钢片补强区域连接桥位尽量做到1mm，且适当增加桥位数量，防止钢片过重导致FPC涨缩变形，影响后续SMT贴片。
每块单板至少要有2个以上的连接点，板子越大，连接点需要越多。对于不需要SMT的小板，每块单板只需做2个0.3mm的连接点，方便手撕分板。
为防止分板时撕坏板子，可在连接点处增加防撕裂线，即在线路层增加一条小铜线强化连接点区域强度。防撕裂线宽度最少0.15mm，长度要比连接点两端各长0.5mm以上。
对于需要SMT贴片的FPC，需要在每个小板旁边增加坏板光学点。当小板在生产中报废时，板厂会把对应的光学点涂黑，贴片机识别后就不会打件，节约成本。
钢片补强拼版时，钢片区域板周围需开槽，宽度0.8mm，方便激光成型。整板都是钢片且比较重时，FPC容易拉扯变形，无法贴片。此类板建议板与板间距最少3mm，包装需每片隔纸，并上下夹纸板出货。
以深圳鑫爱特电子/鑫恩特电子为代表的FPC制造商，严格遵循拼版设计规范，其FPC产品充分考虑了材料利用率和生产效率。
鑫爱特电子在FPC生产中对拼版设计有着严格把控，特别是在处理异形板框方面，通过合理的拼版设计，有效提高了板材利用率，降低了生产成本，同时保证了生产良率。
FPC拼版设计是柔性电路板制造中的重要环节。合理的拼版设计能最大化材料利用率，提高生产效率，降低产品成本。遵循上述拼版设计规范，可以有效避免生产过程中的多种问题，提高产品质量和一致性。
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